Лиття під тиском є однією з основних технологій обробки пластмас. Шляхом впорскування розплавленого пластику в порожнину прес-форми, його охолодження та затвердіння можна ефективно виготовляти деталі складної форми. З диверсифікацією промислових потреб технологія лиття під тиском отримала різні типи. Нижче наведено детальне пояснення п’яти основних основних процесів:
1. Традиційне лиття під тиском
Традиційне лиття під тиском є найосновнішим і широко використовуваним процесом, придатним для виробництва понад 90% пластикових виробів (джерело даних: «Plastic Industry Handbook» видання 2022). Його процес включає п'ять етапів: закриття форми, ін'єкція, утримання під тиском, охолодження та виймання з форми. Типовий час циклу становить 15-60 секунд, залежно від розміру деталі та матеріалу. Перевагами є низька вартість і висока ефективність. Його часто використовують у масовому виробництві предметів повсякденної необхідності, корпусів електроніки тощо. Однак через структуру прес-форми важко отримати порожнисті або надтонкі стінкові конструкції.
2. Газове-лиття під тиском (GAIM)
Впорскування -азоту під високим тиском у розплавлений пластик створює порожнисту секцію, щоб зменшити використання матеріалу та підвищити міцність конструкції. Основні особливості включають:
1. Збережіть 15% -30% сировини та зменшіть вагу продуктів;
2. Зменшити деформацію усадки та покращити обробку поверхні;
3. Підходить для великих товстостінних-деталей, таких як панелі приладів автомобіля та меблеві ручки.
Технічна складність полягає в тому, що конструкція газового каналу повинна точно відповідати аналізу потоку, а вартість форми приблизно на 20% вища, ніж у традиційному процесі.
3. Дво-колірне лиття під тиском (2K лиття під тиском)
Використовуйте двоствольну машину для лиття під тиском або ротаційну форму, щоб сформувати дві пластмаси різних кольорів/матеріалів в одну частину. Типові випадки застосування:
- Зубна щітка (комбінована ручка з м’якої та твердої гуми)
- Кнопка автомобіля (прозорий символ + непрозора основа)
Цей процес вимагає спеціальної структури прес-форми та тривалого циклу розробки, але він може значно скоротити процес складання, а коефіцієнт виходу може досягати понад 98% (джерело даних: звіт SPE International Society of Plastics Engineers 2023).
4. Мікролиття під тиском
Призначений для мікродеталей вагою менше 1 грама або менше 1 мм, таких як роз’єми для медичних катетерів і оптичні лінзи. Основні технічні вимоги:
1. Точність впорскування 0,001 г, діаметр гвинта менше або дорівнює 14 мм;
2. Похибка контролю температури прес-форми в межах ±0,5 градуса;
3. Використовуйте високотекучі-матеріали (такі як LCP, PEEK).
V. Вставний молдинг
Попередньо-помістіть металеві, керамічні деталі тощо в прес-форму та сформуйте композитні деталі шляхом лиття під тиском. Зазвичай використовується в:
- Електронні роз’єми (металеві контакти + пластикові ізолятори)
- Шестерні для електроінструментів (металевий сердечник + пластикове зубчасте кільце)
Основою процесу є точність позиціонування вставки, яку необхідно узгоджувати з роботом, щоб досягти допуску ±0,02 мм (стандарт ISO 10799-1).
