Процеси лиття під тиском можна розділити на багато типів відповідно до властивостей матеріалу, вимог до продукту та методів обробки.
Звичайний процес лиття під тиском є стандартним литтям під тиском. Цей процес лиття під тиском є одно-колірним, одним-матеріалом і одноразовим-литтям. Структура форми проста, а цикл короткий. Зазвичай використовуються звичайні пластики, такі як ABS, PP і PS. Використовується для виготовлення-деталей низької складності, як-от речей повсякденного попиту та звичайних раковин. Цей процес лиття під тиском має найнижчу вартість, але не може відповідати особливим функціональним вимогам.
Прецизійне лиття під тиском означає високу точність (допуск ±0,01 мм), високоякісну обробку та покладається на прецизійні форми та системи контролю температури. Зазвичай матеріалами є конструкційні пластики, такі як PC і POM, які використовуються для виробництва електронних роз’ємів, оптичних лінз, медичних мікро-деталей та інших виробів. Вартість обладнання для цього процесу лиття під тиском висока, і він підходить для сцен із суворими вимогами до стабільності розмірів.
Дво-- або багато{1}}колірний процес лиття під тиском, за допомогою кількох наборів форм або процесів поворотного столу для досягнення багато-матеріального та кольорового-лиття з однієї деталі, без додаткового складання, поєднання м’якого та твердого клею, поєднання прозорого та непрозорого. Зазвичай виробляють ручки для зубних щіток, автомобільні кнопки, розумні носимі пристрої. Цей процес лиття під тиском має складні форми, але скорочує наступні етапи обробки та підходить для вимог зовнішнього вигляду та функціональної інтеграції.
Газове-лиття під тиском — це впорскування азоту під високим{1}}тиском для формування порожнистої структури, зменшення ваги та зменшення слідів усадки. Товстостінні-деталі зазвичай виготовляються з ПП, ПА тощо, і зазвичай використовуються для виготовлення меблевих підлокітників, деталей салону автомобіля та великих трубчастих конструкцій. Цей процес лиття під тиском економить 20%-40% матеріалів, але шлях проникнення газу потрібно контролювати, щоб уникнути дефектів.
У процесі лиття під тиском металеві або керамічні вставки попередньо -розміщуються у прес-формі та утворюють композитну частину після лиття під тиском. Наприклад, металеві вставки + високо-температурний пластик. Можна обробляти продукти лиття під тиском, такі як різьбові кріплення, електронні провідні частини та автомобільні датчики. Цей процес лиття під тиском може покращити механічні властивості, але вставки мають бути точно закріплені, щоб запобігти зсуву.
